壓鑄-鋁合金壓鑄件的五種表面處理方法
1、鋁材磷化 鑄鋁 通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是壓鑄鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，能鋁合金壓鑄明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解抛光工藝
進行了堿性抛光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對抛光效果的影響，成功獲得了抛光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善抛光效果的壓鑄模具添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能産生好的抛光效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解抛光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解抛光法在堿性條件下抛光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解抛光法可以達到直流恒壓電解抛光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環保型化學抛光
確定壓鑄廠開發以磷酸一硫酸爲基液的環保型化學抛光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。爲此首先需要對鋁的三酸化學抛光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學抛光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高抛光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學抛光試驗，認爲在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沈積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度爲2。5～3。0g/l，
絡合成膜劑濃度爲1。5～3。0g/l，Na_2WO_4濃度爲0。5～0。8g/l，峰值電流密度爲6～12A/dm2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度爲5～10μm，顯微硬度爲300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
5、YL112鋁合金表面處理工藝技術
YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，並形成一層容易與有機塗層結合的表面層，以利于隨後的表面。
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