塑料托盤有以下四種成型方式

　　第一種：注塑成型法。
　　注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑膠棧板和雙面型組裝式塑料托盤。
　　雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。目前一般塑料加工廠采用此法並不多。
　　雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型後再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。
　　第二種：擠出-中空吹塑成型法。
　　塑膠棧板的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，目前其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中最高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，將會在近年內獲得較快的發展。將對於節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。
　　第三種：真空吸塑成型法。
　　真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用於小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸，最近發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。
　　第四種：四是擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，並且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入最少，成本最低，性能價格比最好。

新型塑料托盤包裝材料將炙手可熱

　　隨著中國制造2025的出爐，新材料被納入十大重點發展的領域。與此同時，中國政府還將全面推行綠色制造作為未來發展的九大戰略任務之一。如此一來，具有綠色低碳環保可持續發展的的新型塑料托盤包裝材料將成為炙手可熱的行業。在此，向您分析一下新型塑膠棧板包裝材料受追捧的五大原因。
　　輕量化塑料托盤包裝材料獨領風騷
　　塑料托盤包裝材料輕量化，即包裝在滿足保護、方便、銷售等功能的條件下，應盡量減少用量。低克重高強度的納米包裝紙、超薄塑料托盤包材將成為市場新寵。
　　塑料托盤包裝材料使用的安全化
　　近年來有關劣質塑膠棧板包裝的報道層出不窮“，pvc保鮮膜致癌風波”、“塑化劑”，“雙酚A”等都在食品安全方面給人類造成傷害。不含雙酚A的聚對酞酸乙二酯樹脂，食品級的可降解聚乙烯塑料，可食性澱粉塑料包材等將在食品包裝中斬露頭角。
　　塑料托盤包裝材料的環保化
　　對於傳統的塑料托盤包裝材料來說無法降解一直被視為環保的大敵，近年來知名公司正在拋棄不可降解的塑料包裝材料。未來幾年，不可降解的塑料包材將逐漸被環保包材所取代。
　　塑料托盤包裝材料智能化
　　隨著工業4.0時代的到來，智能化塑料托盤包裝材料研發與應用，將成為食品包裝發展新趨勢，具有巨大市場潛力。可以預計，將來的食品用智能包裝會含有更複雜的、遠程可讀的非視覺信息。安全標簽和無線電頻率識別標簽是電子標簽的初例，除了產品識別信息、生產日期、價格等以外，電子標簽還可作為時間—溫度、泄漏或新鮮度指示劑。
　　塑料托盤包裝材料形式的新奇化、多樣化和多功能
　　市場競爭的加劇使同類產品之間的差別性在逐步減少，商品使用價值的同質性逐步增大，產品銷售對外包裝展示效果的依靠性越來越大。
　　在新型塑料托盤包裝材料的市場需求上，也呈現出了明顯的多樣性、豐富性特征，這集中體現在塑料托盤材料的原料種類、形態結構、質地肌理和相互之間的組合對比上。有些設計師還創造性地運用變形、鏤空、組合等處理手法來豐富材料的外觀，賦予材料新的形象，強調材質設計的審美價值。