工業用油的抗磨液壓油(HM液壓油)

　　l)規格 ，

　　抗磨液壓油(HM液壓油)是從防鏽工業用油三菱刀片、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。

　　2)用途

　　(l)抗螺旋絲攻磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統。

　　(2)用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。

　　(3)除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。該產品與丁腈橡膠具有良好的適應性。

　　3)質量要求

　　(l)合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。

　　(2)良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少NACHI鑽頭磨損。

　　(3)優良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其金屬切削油不易老化變質，延長使用壽命。

金屬切削油的作用

　　在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化金屬切削油每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2三菱刀片～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。

　　冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少螺旋絲攻功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在NACHI鑽頭加工業用油工過程中短期防護之需。

　　清洗

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。

鑽頭鑽速影響因素

　　1) 地層沉積年代遠，地層硬度高、不均質，NACHI鑽頭部分層段研磨性高。

　　厚度在500m以上的自流井組，泥頁岩，砂岩互層，砂泥岩致密，硬度高，須家河段為泥岩夾石英砂岩，硅質膠結，岩石硬度達7三菱刀片級；二疊系陽新統地層岩石可鑽性級值為4。7～7。5，岩石軟硬變化大，因高圍壓作用，二疊系灰岩硬度高出三疊系3倍以上，且央帶燧石結核，煤及黃鐵礦。

　　2) 井眼不穩定。

　　川東螺旋絲攻高陡構造井的上部沙溪廟組一珍珠衝組地層(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、頁岩互層。由於岩石水敏性強以及高陡構造的地應力聯合作用，使井眼很容易失穩，井壁嚴重坍塌。為了平衡垮塌而提高鑽井液密度。導致機械鑽速大幅降低，如天東26井在沙溪廟組、自流井組地層鑽井中鑽井液密度提至1。35～1。63g/cm3，由高液柱壓力產生的“壓持效應”使機械鑽速降至0。96m/h；二疊系的龍潭組、梁山組也極易垮塌。

　　3)地層傾角大，地層傾角8～55。，最高達85。，容易發生地層自然造斜。

　　為了控制井斜往往采取輕壓吊打的措施，從而大大降低了鑽井速度。

　　4)地層金屬切削油壓力系統復工業用油雜，從負壓到異常高壓相互交錯，具有縱向上壓力系統的多樣性和橫向上壓力系統相對獨立性。

絲攻的新型結構

　　為了提高絲錐的切削效率、改善容屑螺旋絲攻和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。

　　①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適於加工通孔。

　　②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

　　③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用於加工鋁合金、銅等三菱刀片塑性材料，也可加工低碳鋼和不鏽鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓NACHI鑽頭力，絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高，特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。

　　④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑金屬切削油厚度，有利於斷屑和排屑，用於加工不鏽鋼等工件。

　　⑤內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用於加工大規格螺孔。

　　⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。

　　⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用於加工梯形和方牙螺紋。

　　⑧硬質合金絲錐：主要用於加工鑄鐵工業用油和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

刀片的類型及用途

　　1、齒形刀片

　　齒形刀片采用優質材料制作，具有鋒利、耐三菱刀片用、防鏽等特性，具有無毛邊切割，使螺旋絲攻用壽命長，能為您的機器帶來更高NACHI鑽頭的生產效率，齒形 切袋，花邊美觀，容易撕開等優點。

　　主要用途：投包機、料包機、制袋機用刀具、封箱機用刀片、膠帶用刀片、旋轉印刷機用刀片、充填包裝機刀片、計量包裝機刀 片、食品充填包裝機刀片、外裝包裝機刀片、化學工業機械刀片、藥物包裝機刀片等。

　　2、分切刀片

　　主要用於紙張、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力最小，耐磨性最大。出於對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度，選料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

　　3、縱剪刀片

　金屬切削油　可適用於以下行業：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商。對高精度的要求，如今已能保證厚度公差達到±0。0005mm。對一定的內圓，其公差可達到H3。所有高精度產品的檢驗都是恆溫室內進行的。隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，我們發展了超高精度的裁切工具，其精度只有精密銑削刀具才能與之相匹配。

　　4、虛線刀片

　　這是用於打孔和虛線切割、食品包裝、醫用包裝等作業的條形、圓形刀片以及折頁機刀片、封切刀片等。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V工業用油等。